Производство

Технология производства эковаты: от сырья до готовой упаковки

📅 26.07.2026 ⏱ 7–10 мин 🏭 ЭкоЛиния

Что такое эковата и из чего она состоит

Эковата — целлюлозный утеплитель, производимый из переработанной макулатуры с добавлением минеральных антипиренов и антисептиков. Основа материала — волокна целлюлозы (80–85% от массы), которые получают из газетной, офисной и картонной бумаги.

В отличие от минеральной ваты, эковата не содержит стекловолокна и фенол-формальдегидных смол. Именно поэтому она считается одним из наиболее экологически чистых утеплителей на строительном рынке России. Материал соответствует ГОСТ 32410-2013.

Ключевые добавки: бура (тетраборат натрия, 5–12%) — антипирен, борная кислота (2–5%) — антисептик. Вместе они образуют защитный барьер против огня, грибка, плесени и грызунов.

Этап 1 — подготовка и сортировка макулатуры

Производственный цикл начинается с приёмки и сортировки сырья. Поступающая макулатура разделяется по маркам: МС-1Б (газеты, книги), МС-2Б (офисная бумага), картон.

Из сырья удаляются посторонние примеси: скрепки, пластиковые вставки, глянцевые обложки. Глянцевая бумага нежелательна — покрытие из каолина снижает воздухопроницаемость волокна.

⚠️ Важно: влажность входящей макулатуры не должна превышать 12–15%. При более высокой влажности дробилка быстро забивается, а готовый продукт получает неравномерную консистенцию.

Этап 2 — измельчение в дробилке

Подготовленная макулатура поступает в дробилку — сердце производственной линии. Ножи дробилки разрывают листы бумаги, а затем рафинер расщепляет их до отдельных целлюлозных волокон.

Длина волокна — критический параметр: оптимальная длина — 1–4 мм. Этот параметр регулируется зазором между рабочими элементами рафинера.

Производительность дробилок варьируется от 50 до 500 кг/ч. Для малого цеха (выпуск до 3 т/сутки) достаточно линии 100–130 кг/ч. Такое оборудование потребляет от 18,5 кВт и требует сети 380 В.

Этап 3 — смешивание с антипиренами и антисептиками

Измельчённое целлюлозное волокно поступает в смеситель, где смешивается с заранее отвешенными порциями буры и борной кислоты. Точность дозировки контролируется электронными весами.

Состав готовой эковаты по ГОСТ: целлюлоза 80–85%, бура 7–12%, борная кислота 3–5%. Отклонение от нормы снижает огнестойкость или антисептические свойства.

💡 На современных линиях дозировка добавок автоматизирована — это исключает ошибки оператора и обеспечивает стабильное качество партии.

Этап 4 — сушка, фасовка и контроль качества

Готовая смесь при необходимости досушивается до нормативной влажности (не более 12%). Затем эковата поступает на участок фасовки: её упаковывают в мешки по 15 кг или 25 кг.

Каждая партия проходит контроль качества: проверяется насыпная плотность (30–80 кг/м³), влажность, однородность волокна. Продукция сопровождается паспортом качества и сертификатом соответствия.

При соблюдении технологии получается материал с теплопроводностью 0,038–0,042 Вт/(м·К) — сопоставимо с лучшими видами минеральной ваты.

Читайте также

Получить КП на оборудование для эковаты

Отправим спецификацию, видео, точную цену линии и ответим на все вопросы. Ответ в течение 2 часов.

📦 Доставка по РФ 🛠️ Пусконаладка включена 📄 Работаем по договору ✅ Гарантия 12 мес. 💳 Оплата 50/50

Или свяжитесь напрямую:

📞 8 (964) 932-78-20

✉️ profshit@bk.ru

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных